废水零排放工艺之电渗析技术
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时间：2019.06.14
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提出问题：什么是电渗析技术?
在外直流电场的作用下，利用离子交换膜的渗透性(即只允许阴离子穿透正膜，只允许阴离子穿透负膜)，使水中的阴、阳离子定向迁移，从而达到物理上的目的。从水中分离离子的化学过程。
电渗析技术在各种废水的回收利用中得到了广泛的应用，其应用范围还在不断扩大，并发展成为一种新型的单元操作。电渗析处理含醛乙酸废水，然后电渗析浓缩水提取，精馏，可获得99%工业乙酸，电渗析淡水酸含量小于0.02%，可安全排放。
电渗析法用于铜、铁废水的处理。对含硝酸、氢氟酸的废水进行了有效处理。它不仅循环利用水和有用资源，而且保护环境。
电渗析实验处理铝制品冲洗废水，处理含碱废水，回收纳氏和Na2co3，经处理后，淡水可再利用或排放，效益显著。
1.电渗析在反渗透浓水回用中的应用
随着膜技术的飞速发展，反渗透的应用越来越广泛，但反渗透纯水的生产过程中会产生大量的浓水，如果不能对浓水进行适当的处理和直接排放，必然会造成资源和环境的浪费。铝污染。采用电渗析工艺对浓缩反渗透水进行回收利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
该系统主要采用一级反渗透水进入倒电极驱动膜分离系统+二级反渗透系统。后水还原为1000μs/cm的电导率后，进入反渗透系统，达到5μs/cm的电导率。反渗透产生的淡水进入电液系统，反渗透产生的浓缩水进入倒电透析系统。电渗析产生的浓缩水进入浓缩槽。edi生产的浓缩水进入二级反渗透系统，edi生产的淡水高达15mω并进入水箱。
2.电渗析技术在高盐高COD污水中的应用
在医药中间体和化工厂生产过程中，产生了大量含有机物的高盐废水。由于废水含盐量高，生化处理难以达到排放或回用标准。采用电透析可以将盐降低到生化标准，淡水进入生物化学。这不仅解决了企业高盐废水排放的问题，而且使水资源得以循环利用。节约资源，提高企业经济效益。
3零排放废水工艺在火电厂的应用
火电厂水资源经梯级利用后，由于水质差，有一定量的末端废水不能直接回用。这部分末端废水的处理与回用是实现全厂废水零排放的关键。终端废水经梯级利用浓缩还原后，含有高浓度的氯离子，需脱盐后回用。终端废水的处理方法有场喷灰、蒸发池蒸发、蒸发结晶、烟道蒸发等。其本质是通过终端废水的物理蒸发分离盐和水。
蒸发 - 结晶技术：机械蒸汽再压缩(MVR)和低温大气蒸发结晶技术。
常见的降膜蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统由蒸发器和结晶器两部分组成。废水首先送至机械蒸汽再压缩蒸发器(BC)进行浓缩。蒸发浓缩后，浓盐水送强制循环结晶器系统进一步浓缩结晶。水中高含量的盐结晶成固体，出水回用。固体盐经离心分离干燥后外运再利用。
先通过换热器将废水加热到一定温度(40～80oc)，再进入蒸发系统。水蒸发形成水蒸气，并在循环风作用下被移至凝结系统。含有饱和水蒸气的热空气与冷水(20至50oc)在凝结系统中凝结成水滴，并被输送到系统外。蒸发后，废水浓度继续上升。达到饱和溶解度的盐从溶液中沉淀出来形成固体颗粒，最终从水中分离出来。
烟道蒸发技术：终端废水在除尘器入口前雾化并喷入烟道，雾化废水由烟气余热蒸发;部分烟道气可以送入喷雾干燥器，末端废水通过烟气的热量蒸发。在烟气雾化蒸发处理过程中，雾化废水以水蒸气的形式蒸发到脱硫吸收塔中，冷凝后形成纯蒸馏水，再循环脱硫系统。同时，末端废水中的可溶性盐在废水蒸发过程中结晶出来，并与烟气中的灰分一起被捕集在集尘器中。
蒸发结晶技术作为一种成熟的高盐度海水淡化技术，已广泛应用于化工、电力等行业。经过多年的研究，烟气蒸发技术也已应用于脱硫废水的处理，也可用于处理厂尾废水。
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