磁分离系统是基于当前最先进的加载沉淀池的基础上进行改进，将化学混凝、机械搅拌、加载沉淀、斜管分离等各种有利于固液分离的技术进行高度集成，既保持了加载沉淀池的高速、紧凑、出水水质好、抗冲击能力强、节约运行费用的优势，又增加了操作运行的灵活性，可以针对不同的水质和应用实现不同介质的投加，或无需投加的灵活性。
一体化磁分离池的快速启动、水质优异、可移动性等特点使其非常适合河道黑臭水体的应急治理，已逐渐被广大用户接受，并证明了其的成熟可靠。
系统构成
完整的磁分离系统（如下图）包括混凝反应池（①）、絮凝反应池（②）、预沉淀（③）（90％的絮体进入斜管分离前已在此区沉淀浓缩）、斜管分离区（④）和介质回收（⑤）等几大组成部分。
混凝絮凝反应
磁分离池的混凝反应采用管道混合器与机械混凝搅拌相结合，采用的搅拌机为快速搅拌机，反应时间为1－2分钟。在混凝反应池（①），待沉淀水与投加的混凝剂进行混凝反应，同时与回收的介质/污泥和补充的介质进行充分的接触，反应。良好的混凝反应是后续絮凝和沉淀的前提。
磁分离池的絮凝反应发生在絮凝反应池（②），絮凝反应池内装有絮凝反应搅拌器、导流筒、导流板和絮凝剂投加环等，形成导流筒内外不同的絮凝能量差。导流筒内部絮凝速度快，由一个轴流搅拌机进行搅拌和提升，将由投加环投加的絮凝剂、回收的介质和回流污泥、待絮凝混凝水进行充分的搅拌混合，并推动混合液在反应器内不断循环流动，促使体积较大、密实、均匀的矾化的形成。
预沉区
絮凝水通过水力隔墙和沉淀池之间的淹没堰进入预沉区（③），因加载后的絮体比重较大，具有极好的沉淀性能，可使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀（超过90％）并浓缩。浓缩池内设置带有栅条的刮泥机，提高污泥浓缩效果。浓缩污泥的浓度在一般都达到10-20克/升。
斜板分离
斜板（④）的设计一方面提高了水力上升流速，节约占地，另一方面将预沉区逃逸的剩余矾花进一步分离，保证优异的澄清出水。整个斜板区的均匀配水非常重要，可以避免水流短路，使沉淀在最佳状态下完成。
介质回收
介质回收系统包括了高剪机和磁粉回收机，大大增加了介质的回收效率。
工艺特点
磁分离技术是水沉淀技术的一种创新，集合了多种沉淀技术的特点。主要体现在沉淀效率高、出水水质稳定优异、占地面积小、抗冲击能力强、操作灵活可靠、节约运行消耗等。
（1）沉淀效率高
磁分离池为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的条件，同时辅以外加介质、斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可高达20-40m/h。
（2）出水稳定优异
良好的混凝絮凝条件，加强了对污染物的捕捉和聚集；斜管对剩余矾化的去除可产生优质出水。其优异的悬浮物去除能力可以媲美常规过滤，一般污水深度处理SS可稳定小于10mg/L,总磷可小于0.1mg/L
（3）占地面积小
超高的上升流速、极短的反应时间要求，紧凑的结构设计，使磁分离成为当前最紧凑的沉淀系统之一。其占地比当前普遍使用的高效沉淀池还少40%以上。
（4）抗冲击能力强
通过污泥回流来控制絮凝反应池极高的污泥浓度（4-8g/l左右）是磁分离池的正常工况，与原水中的污泥浓度相比，循环污泥的浓度高很多，原水浓度的变化不会影响到此工况条件，因此也不会破坏矾花的形成，也就不会影响系统的正常运行。
（5）节约运行药剂
完美的搅拌反应设计提高了药剂的反应效率，同时污泥回流的设置可进一步回收利用未完全反应的药剂，使得系统达到相同反应效率所需的药剂大大减少。一般能节约10-20%的药剂使用量。从而显著节约运行费用。
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