高密度沉淀池将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体。从絮凝池进入沉淀池的混合液在沉淀区进行泥水分离。其中，大颗粒的悬浮物在预沉区快速沉降，预沉区未沉降的小絮体则被斜管沉淀捕获，这样，使得斜管沉淀区表面负荷可以大幅度提高。经斜管分离后由集水槽收集出水。沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，通过刮泥机持续刮除，同时因为刮臂的特殊设计，在刮泥的同时能够起到浓缩污泥的作用，使得排泥含固率高。浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与混凝池中水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵抽出。
高密度沉淀池工艺的关键之处在于污泥循环和排泥。
污泥回流：沉淀的污泥混合污泥通过刮泥机刮向中心坑内，然后由污泥循环泵一天24小时连续抽排，把污泥回流到絮凝区，污泥回流率一般为进水量的3%~6%。在絮凝池形成了高密度污泥，涡轮搅拌机以达到10倍循环率的高速搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
主要处理工艺说明
A.混合工艺
混合工艺的作用是将药剂快速均匀地扩散到被处理的水中，要求混合时间短，药剂分散均匀迅速。本系统采用机械混合，混凝剂、絮凝剂分别投加，通过控制搅拌器转速，使药剂迅速扩散到水体的每一微细部，充分发挥药剂作用，故而可以获得很好的混合效果。
B.絮凝工艺
絮凝工艺是使药剂水解产物与水中胶体颗粒反应形成的絮凝物，不断接触碰撞，长大成为密实、易沉淀的矾花。中心反应筒中，涡轮搅拌机以达到10倍循环率的高速搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。同时，通过有效控制污泥回流量，使得反应筒中维持合适的污泥浓度，既有利于絮凝，又节省了絮凝剂用量。
高密度沉淀池工艺反应时间短、效果好，对原水水量和水质变化的适应性较强，絮凝效果稳定。池体构造简单，施工方便，易于维护管理。
C.沉淀工艺
沉淀是使絮凝形成的矾花通过重力作用有效的分离出来，以获得澄清水。高密度沉淀池中，混合液从絮凝区进入沉淀区进行泥水分离。沉淀区由隔板分成预沉区及斜管沉淀区，大颗粒的悬浮物因密度较大，无法转弯越过隔板，在预沉区快速沉降，而密度较小的小絮体被水流挟带，从隔板底部穿过隔板，进入斜管沉淀区，被斜管捕获，确保了高质量的出水。
沉降到池底的污泥通过刮泥机持续刮除，刮泥机经过特殊设计，刮臂上装有垂直支柱，在刮泥的同时能够对污泥进行浓缩。
1.表面负荷高:利用污泥循环及斜管沉淀，表面负荷能达到12m/h以上，是传统的澄清池负荷的4倍多。
2.污泥浓度高:澄清池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3.出水水质好:高密度沉淀池因其独特的工艺设计，与传统澄清池相比，出水更有保障。
4.处理效率高、占地面积小、经济效益显著
由于混合迅速，反应时间短（15min），沉淀池上升流速高，因此可大为缩短停留时间，大幅度提高处理效率，减少占地。
药剂用量少，减少运行费用
高密度沉淀池通过污泥回流，维持絮凝池中合适的污泥浓度，有利于絮凝，减少了絮凝剂的用量。
5.处理水质优，社会效益好，水质效益可观
运行实践证明，高密度沉淀池工艺出水质量高，形成了良好的水质效益，使生活饮用水及工业用水的安全性更有保证，社会效益好。
6.抗冲击能力强，适用水质广泛
高密度沉淀池工艺抗冲击负荷的能力较强，当原水浊度、进水流量、投加药量等方面发生一定变化时， 出水均可保持稳定。
7.设备少，运行维护方便。
澄清池采用机械设备少，操作简单，运行管理方便，易于维护。
地址：
电话：
邮箱：